材质特性 | 对激光吸收率影响 | 热传导特性 | 参数调整重点 |
---|---|---|---|
高反射率 | 铜(1064nm 吸收率<10%)、铝(<20%) | 热导率高(铜 401W/m・K) | 需提高能量密度,防反射损伤光学元件 |
高熔点 | 钛(1668℃)、钨(3422℃) | 熔化后粘度大 | 需高峰值功率,分层打标 |
硬度高 | 硬质合金(HRC>60)、淬火钢 | 导热性差,易开裂 | 低频率 + 高功率,辅助冷却 |
易氧化 | 镁合金、碳钢 | 高温下快速氧化 | 氮气保护或控制热输入 |
材质 | 问题现象 | 解决方案 |
---|---|---|
铝合金 | 表面发黑 | 提高频率至 40kHz,降低功率至 55%,氮气吹扫 |
铜 | 打标不清晰 | 改用绿光激光器,功率 + 10%,速度 - 50mm/s |
钛合金 | 边缘裂纹 | 分层打标(每层 0.01mm),降低速度至 300mm/s |
镀锌板 | 锌层脱落 | 离焦 + 2mm,频率 + 5kHz,速度 + 100mm/s |
不同金属的激光打标参数差异,本质是材料物理特性(反射率、导热率、熔点)与激光相互作用的结果。通过 “材质分析→参数初选→效果验证→动态优化” 的四步法,可快速找到最佳打标参数。建议建立材质 - 参数数据库(如 Excel 表格),记录每次打标效果,形成企业专属的工艺知识库。
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